一些廠家為了保證大口徑直縫焊管達(dá)到較高硬度，認(rèn)為需提高淬火加熱溫度。但是大口徑直縫焊管生產(chǎn)實(shí)踐表明，這種做法是不恰當(dāng)?shù)模瑢?duì)于復(fù)雜模具，同樣是采用正常的加熱溫度下進(jìn)行加熱淬火，在允許的上限溫度加熱后的熱處理變形要比在允許的下限溫度加熱的熱處理變形大得多。

（1）變形原因 眾所周知，淬火加熱溫度越高，大口徑直縫焊管的晶粒越趨長大，由于較大晶粒能使淬透性增加，則使淬火冷卻時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力越大。再之，由于復(fù)雜模具大多由中大口徑直縫焊管制造，如果淬火溫度高，則因Ms點(diǎn)低，組織中殘留奧氏體量增多，加大大口徑直縫焊管熱處理后變形。

（2）預(yù)防措施 在保證大口徑直縫焊管的生產(chǎn)技術(shù)條件的情況下合理選擇加熱溫度，盡量選用下限淬火加熱溫度，以減少冷卻時(shí)的應(yīng)力，從而減少復(fù)雜的熱處理變形。

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